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塑料挤出机故障产生原因及处理方法

塑料挤出机故障产生原因及处理方法

塑料挤出机是一种常见的塑料机械设备,在日常操作挤出机的过程中,挤出机会出现各种各样的故障,影响塑料机械正常生产,下面我们就对挤出机故障产生原因及处理方法来讲解一下

(1)喂料不均匀。

(2)某段加热器失灵,不加热。

(3)主电机轴承损坏或润滑不良。

(4)螺杆调整垫不对,或相位不对,元件干涉。

(1)检查喂料机,排除故障。

(2)检修主电机,必要时更换轴承。

(3)检查调整垫,拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。

(4)检查各加热器是否正常工作,必要时更换加热器。

(1)开车程序有错。

(2)与主电机相关的连锁装置起作用

(3)主电机线程有问题,熔断丝是否被烧环。

(1)检查主电机电路。

(2)检查紧急按钮是否复位。

(3)检查程序,按正确开车顺序重新开车。

(4)变频器感应电未放完,关闭总电源等待5分钟以后再启动。

(5)检查润滑油泵是否启动,检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开,电机无法打开。

(1)可能有不容易熔化的异物。

(2)加热器某段不工作,物料塑化不良。

(3)操作温度设定偏低,或塑料的分子量分布宽,不稳定。

(1)检查加热器,必要时更换。

(2)核实各段设定温度,必要时与工艺员协商,提高温度设定值。

(3)清理检查挤压系统及机头。

(1)某段加热器不工作。

(2)加热时间不足,扭矩大。

(1)开车时应用手盘车,如不轻松,则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。

(1)主电机轴承损坏。

(2)主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。

(1)更换主电机轴承。

(2)检查可控硅整流电路,必要时更换可控硅元件。

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