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双螺杆挤出机主机的螺杆、筒体采用先进的“积木式”设计

双螺杆挤出机主机的螺杆、筒体采用先进的“积木式”设计,可根据用户要求设置多路加料、多口排气,并根据物料工艺要求确定不同的长径比。为物料特性、元件结构、计算机技术及上千例现场经验形成的国内领先的螺杆组合技术,为灵活调换选择最佳螺杆组合提供了依据。

螺纹元件牙型曲线采用计算机辅助设计及制造,独特的牙型曲线修正技术,可严格保证螺杆具有良好的自清理能力,并可根据工艺要求配置多种不同截面,不同形状的输送、混炼元件。

筒体、螺杆元件(标准型)采用优质氮化钢,可胜任大多配混作业;增强型采用双金属筒体、高耐磨、耐腐蚀螺杆元件,可用于阻燃、增强及其它强磨损、强腐蚀工况。

1、先加热机筒至机筒内残余物料的成型温度;

2、 升温至成型温度后,趁热拆下机头,清理机筒孔端及螺杆端部的物料;

3、关闭电源,拆下机头上的测压、测温元件及加热器;

4、松开两套筒联轴器,根据螺杆轴端的紧定螺钉类型,观察并记住两螺杆尾部花键与标记;

5、拆下两螺杆头部的紧定螺钉,注意为左旋螺钉,采用螺杆拆下的专用工具,将两螺杆同步缓慢向外抽出一段,并用铜丝刷或铜铲将螺杆表面的物料趁热迅速清除;

6、将螺杆全部抽出,平放在木板上,卸下螺杆拆卸工具,趁热拆下并清理螺杆元件,若是物料渗入螺杆心轴致使螺杆元件拆卸困难,可用木锤或铜棒沿螺杆元件四周轻轻敲击,松动后再取出元件。如果仍然取出困难,必须重新放入机筒内加热,待物料熔融后即可趁热卸下。

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